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吸引金屬3D打印的最大業(yè)務部門之一是外科醫(yī)學的整形外科和植入部門。 Betatype是一家總部位于倫敦的增材制造公司，最近發(fā)布了一項案例研究，該研究通過使用Betatype的AM工作流程來研究整形外科辦公室實現(xiàn)的生產(chǎn)率提升。
Betatype采用激光粉末床融合（PBF）3D打印機，能夠在同一部件中生成堅固和多孔的幾何形狀。網(wǎng)狀結構對于模擬骨骼的強度，柔韌性和紋理是必要的，但是生成和處理那些極其復雜的幾何形狀是計算密集型的。實際上，Betatype開發(fā)了自己的數(shù)據(jù)處理技術，稱為Engine。引擎具有相當于640個虛擬計算機的處理能力，具有近5TB的RAM，允許它生成大到148千兆字節(jié)的構建文件。此外，他們的算法可以將復雜幾何圖形的文件大小減少多達96％;在nTopology LTCX格式中，235兆字節(jié)的脊柱STL模型僅為8兆字節(jié)。
在硬件方面，使用振鏡驅(qū)動的路徑優(yōu)化和改進的激光觸發(fā)驅(qū)動器，Betatype可將構建時間縮短40％。將盡可能多的部件組合成單個打印件是他們的系統(tǒng)提高效率的另一種方式，因此在他們的文件準備套件中實現(xiàn)了網(wǎng)格堆疊結構。使用這種方法可以一次性3D打印超過800個后腰椎籠，大大減少了生產(chǎn)時間和成本。
據(jù)筆者了解，Betatype還展示了金屬3D打印和超級計算如何能夠連續(xù)生產(chǎn)模仿骨骼孔隙度的整形外科植入物。
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