增材制造，也就是通常所說的3D打印，是一種制造過程，通過添加材料，一層一層，建立一個零件。這個過程從在用戶的本地CAD程序中設計的3D模型開始。然后對該零件進行分析，并將其劃分為許多個部分，以創(chuàng)建該零件的構建計劃。

     目前常用的增材制造技術有立體石印(SLA)、選擇性激光燒結(SLS)、直接金屬激光燒結(DMLS)、選擇性激光熔融(SLM)和熔融絲制造(FFF)。還有其他的技術。

增材制造有許多好處。這其中包括縮短零件的交付時間，制造傳統(tǒng)的制造方法所無法制造的零件，更輕的零件，更少的浪費，更少的操作技能，在設計之間沒有工具改變，以及使用多種材料的能力。時至今日有一大批數(shù)量驚人的金屬、聚合物和聚合物基體材料和陶瓷應用于增材制造領域。

SOLIDWORKS軟件中的增材制造設計方法
     SOLIDWORKS軟件中的特征可以幫助在設計階段早期識別設計或幾何問題，從而降低成本和節(jié)省時間。這里將介紹這些特性中的一些功能，這些功能將為一般的增材制造零件設計做準備。

本文將討論的SOLIDWORKS的功能包括:
? SimulationXpress（有限元分析預覽版）
? Print3D（3D打印模塊）
? Geometry Analysis（幾何分析）
? Thickness Analysis（厚度分析）
? Undercut Analysis and Draft Analysis（底切分析和拔模分析）
? DFMXpress（制造可行性分析）

  SimulationXpress是一個在SOLIDWORKS中激活的免費工具，可在SOLIDWORKS軟件中進行首次有限元分析。SimulationXpress幫助工程師和設計師確保他們正在設計的部件將按照設計的功能工作，這在決定原型是否可以正常工作時非常重要。

    如果需要一個功能樣機、小批量生產零件、夾具、固具或模具，塑料零件可能無法通過應力或撓度測試，那么就需要考慮材料。需要注意的一點是，大多數(shù)使用FFF（熔融絲制造）或類似技術創(chuàng)建的零件默認情況下不會100 %填充。

      談論3D打印零件時，通常會使用填充百分比。大多數(shù)內部材料將以矩陣或晶格結構分層，而不是100 %固體或致密的。設計的零件不會具有100 %填充(完全致密)零件的強度，但是當比較材料的應力和撓度時，該工具仍然很有價值。

 SOLIDWORKS幾年前推出了一項功能，通過在應用程序(SOLIDWORKS)中打印到3D打印機，使3D打印機與2D打印機(激光打印機和噴墨打印機)一樣容易。這個功能并沒有得到3D打印機制造商的廣泛認可，但是有一些打印機支持這個功能，比如Makerbot。

    許多3D打印公司提供了他們自己的軟件。當考慮到它有一個薄壁檢查器，一個確保零件能被精確打印的縮放功能，以及一個觀察零件是否能在沒有變化的情況下被安裝在3D打印機機床床體的體積檢查器時，這個功能有很大的價值。

     此功能還將嘗試調整零件的方向，使其適合3D打印機的構建平臺。不止上述這些功能，Print3D（3D打印模塊）還添加了檢查哪里可能需要支撐的功能。這是一個功能豐富的工具，至少應該在向打印機發(fā)送文件之前使用。一盎司的預防勝過一磅的治療（預防為主，治療為輔）。

Geometry Analysis（幾何分析）

    Geometry Analysis（幾何分析）功能可以識別可能在其他應用程序中引起問題的幾何圖形。這些應用包括有限元建模、3D打印或計算機輔助加工?？梢灾付刂茀?shù)的值來識別這些幾何實體。

    這些可以是小的邊，小的面或者不連續(xù)的邊或者面。沒人會希望打印機試圖創(chuàng)建可能會失敗的幾何圖形，尤其是在SOLIDWORKS中修復起來很簡單的時候。這些錯誤許多都發(fā)生在復雜的圓角操作的周圍。

     在使用一些附加制造工藝制造零件時，圓角對于緩解應力集中是很重要的。下圖顯示了正在為正在設計的零件設置的幾何分析。

Thickness Analysis（厚度分析）

    Thickness Analysis（厚度分析）對于所有使用增材方法或減材方法制造的零件來說都是非常重要的工具。每種3D打印方法針對零件尺寸和壁厚都有獨特的設計準則。

      在SOLIDWORKS中，這些設計準則可以作為參數(shù)進行輸入，以生成特定于3D打印過程的反饋。使用任何材料的增材制造，非常薄的壁厚會導致零件的彎曲或掉落。對于一些增材制造工藝來說，厚壁也是一個問題。同樣的工具也將識別這些區(qū)域。

從圖像中可以看到，SOLIDWORKS會自動檢測零件中薄壁或厚壁的位置。這些可能并不總是顯而易見的，這取決于設計復雜度。

Undercut Analysis and Draft Analysis（底切分析和拔模分析）

    這些特征通常用于模具設計應用，但是它們在查看增材制造應用時也非常有用。SOLIDWORKS用戶只需要定義“拉動”方向或零件將從哪個方向進行構造，并定義角度閾值，SOLIDWORKS將完成其余的工作。

    每當出現(xiàn)了一個角度接近或超過45度的底切情況的面時，通常需要進行支撐。由于應該盡可能避免出現(xiàn)支撐， 所以SOLIDWORKS提示這些條件何時存在很重要，這樣就可以在軟件中解決它們。

     根據(jù)打印方法，打印后很難移除支架，并且會留下非常粗糙的表面。在上圖中，紅色和藍色的表面需要支撐，而黃色和綠色的表面則不需要支撐。之所以黃色和綠色面不需要支撐，這是因為它們在構建零件的方向上處于角度閾值以內。

DFMXpress（制造可行性分析）

      DFMXpress是一個免費工具，您需要在SOLIDWORKS軟件中激活它。這個工具與增材制造無關。事實上，它面向銑削和鉆孔的，這些都是減材制造操作。

這個工具的價值在于顯示在加工困難或不可能完成的情況下，增材制造的優(yōu)勢在哪里。下圖顯示了設計零件的區(qū)域，在這些區(qū)域很難使用減材制造進行銑削或鉆孔。

用于金屬3D打印的SOLIDWORKS模型

     可以將上述特征應用于大多數(shù)制造過程，包括被稱為結合金屬沉積（BMD）的新工藝。BMD是Desktop Metal公司的Studio系統(tǒng)所提供技術支持的打印技術，通過該系統(tǒng)，將捆綁的金屬棒（與聚合物粘合劑混合的金屬粉末）加熱并擠出以創(chuàng)建3D打印金屬部件。系統(tǒng)的所有組件都是安全的，對辦公室友好的，并且不需要大的設備升級來運行打印機。不僅可以為形狀和尺寸制作原型，還可以為功能制作原型。這些是真正的金屬零件，可以按照設計標準執(zhí)行。

   這些部件可以在幾天內使用基于桌面的金屬打印Studio系統(tǒng)獲得。通常，由于現(xiàn)有的加工承諾或外包，加工金屬零件需要數(shù)周時間。Studio系統(tǒng)的零件的其他應用是用于小批量生產、夾具和工裝。
      下圖左邊是SOLIDWORKS模型，右邊是使用基于桌面的金屬打印Studio系統(tǒng)打印的金屬部件。同樣的SOLIDWORKS模型可以上傳到Studio系統(tǒng)的控制軟件并打印出來。不需要STL或其他中性文件格式。

總結：

     SOLIDWORKS通過在打印前確定要重新設計的區(qū)域，幫助設計師和工程師縮短部件迭代周期。雖然許多3D打印機都有內置的幾何分析、定向修改和幾何檢測的專有軟件，但在打印階段發(fā)現(xiàn)這些問題意味著工程師們要在他們的CAD程序和打印軟件之間進行修改，并為打印做好準備。

     使用這些工具，SOLIDWORKS用戶可以提前發(fā)現(xiàn)3D打印過程中可能存在的問題。直接在程序中編輯。因此可以極大地提高打印性能并降低由于打印失敗所導致的迭代周期的降低。